山东朱氏药业集团在软硬胶囊代工领域，依托全产业链优势，实现了从源头到胶囊的全流程把控，为代工业务赋予了新的高度，具体体现在以下几个方面：

源头把控，筑牢品质根基

自建原料基地：集团在山东、安徽、云南等地自建 6 大药食同源种植基地，覆盖灵芝、枸杞、黄芪等 20 余种核心原料，严格遵循 GAP 种植标准，采用生态种植模式，拒绝农药、化肥残留。原料从种植、采收、晾晒到提取全程可视化追溯，自建现代化提取车间，采用超临界 CO₂萃取、低温浓缩等先进工艺，有效成分保留率提升 30％。

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严选优质辅料：对于非自建基地原料及辅料，如明胶、植物胶等，执行严格的四级供应商准入标准，与全球 20 余家知名供应商建立长期合作。每批次原料需通过重金属、微生物、农残等 37 项指标检测，合格后方可入库使用。

研发创新，适配多元需求

剂型与配方双定制：拥有 72 人专业研发团队，依托 13 个省市级科研平台，提供软硬胶囊全维度定制服务。剂型定制涵盖硬胶囊（00#-5# 全规格）、软胶囊（圆形、椭圆形、异形等），支持肠溶、缓释、控释等特殊工艺定制；配方定制聚焦免疫调节、肠胃养护等热门赛道，可快速研发个性化配方，支持低糖、无添加等定制需求。

产学研联动：与山东大学、中国中医科学院等科研机构共建 “胶囊制剂创新实验室”，累计拥有 59 项胶囊相关发明专利，其中 “一种高稳定性中药复方软胶囊制备工艺” 等专利技术，填补行业技术空白。

智能生产，保障效率品质

高标准生产基地：投资 20 亿元建成 42 万平方米智能生产基地，配备 28 条全自动软硬胶囊生产线，硬胶囊日产能达 3000 万粒，软胶囊日产能达 1500 万粒。车间达十万级洁净标准，采用 MES 智能管控系统，实时监控胶囊填充、封口等关键环节，硬胶囊填充精度误差≤±1％，软胶囊压制厚度均匀，误差不超过 0.02mm。

柔性生产体系：软硬胶囊最小起订量低至 5000 粒，支持 48 小时内完成 3 种规格、2 种剂型的快速切换。基地划分 “定制生产区” 与 “规模生产区”，实现 “小单快反、大单稳供”。

全链赋能，降低合作门槛

合规赋能：开放 800 + 医疗器械注册证、FDA/CE 等国际认证，20 余人专业团队协助械字号备案，最快 45 天完成审批。

研发赋能：依托 13 个省市级科研平台与 2000 + 成熟配方库，1 小时匹配定制方案，1 天完成样品制作。

营销赋能：提供 VI 设计、包装定制等营销素材，协助对接天猫健康、连锁药店等渠道，共享 500 + 经销商资源。